En el vertiginoso mundo de la logística, cada movimiento cuenta. Pues, los Indicadores Logísticos, conocidos como KPIs (Key Performance Indicators), se erigen como pilares fundamentales para el éxito en la gestión de la cadena de suministro. Estos indicadores, más que simples números, representan la brújula que orienta a las empresas en la toma de decisiones estratégicas, maximizando la eficiencia y la rentabilidad. Pero, ¿qué son los KPI’s?

Los Indicadores logísticos son métricas numéricas empleadas en la gestión logística para evaluar el desempeño y los resultados de las etapas de la cadena logística. Inicia desde la recepción y almacenamiento hasta la distribución, entregas y flujo de productos. Es esencial que todas las empresas adquieran habilidades en el uso de estos indicadores para aprovechar eficazmente la información que proporcionan, para ello es necesario tener conocimiento en análisis de indicadores logísticos.

La Esencia Vital de los indicadores Logísticos

En el núcleo mismo de la gestión logística, los Indicadores Logísticos ofrecen una radiografía detallada y cuantificable del rendimiento en cada fase crucial del proceso. Asimismo, estos números no solo proporcionan una visión global de la operación, sino que desglosan cada aspecto. Esto permite a las empresas identificar áreas de oportunidad, prever posibles cuellos de botella y tomar decisiones informadas y estratégicas.

Beneficios tangibles de utilizar indicadores Logísticos

• Eficiencia Operativa:

Los KPIs revelan los puntos óptimos y los posibles obstáculos en la cadena de suministro. Lo que da acceso a la optimización de procesos para reducir costos y tiempos de entrega.

• Mejora Continua:

Al ofrecer métricas claras y actualizadas, los indicadores fomentan una cultura de mejora continua, impulsando la innovación y la adaptación a las demandas cambiantes del mercado.

• Toma de Decisiones Fundamentada:

Las decisiones basadas en datos concretos minimizan el margen de error, permitiendo a las empresas anticiparse a problemas potenciales y tomar medidas preventivas.

Claves para una implementación Efectiva de indicadores Logísticos

• Selección Precisa de KPIs:

Identificar los indicadores más relevantes y alineados con los objetivos estratégicos de la empresa.

• Tecnología como Aliada:

La implementación de herramientas tecnológicas especializadas facilita la recopilación, análisis y visualización de datos logísticos de manera ágil y precisa.

• Cultura de Análisis:

Fomentar entre los equipos una mentalidad analítica, promoviendo la comprensión y utilización efectiva de los datos obtenidos.

KPI’s más importantes en logística

Transporte Logístico:

Constituyen una herramienta esencial para analizar el flujo de mercancías a lo largo de cada etapa de la cadena de suministro. Haciendo hincapié especialmente en la fase de entrega final. Además, estos KPIs ofrecen una visión detallada del desempeño del transporte, destacando aspectos vitales como:

• Puntualidad en la Entrega Final: Evalúa la capacidad de los transportistas para entregar productos al cliente en el plazo acordado.
• Costo del Transporte en Relación con las Ventas: Establece la relación entre los costos de transporte y las ventas totales de la empresa.
• Promedio de Retraso en Entregas: Indica la cantidad de días de retraso entre la fecha de vencimiento y la entrega real.
• Costo por Conductor: Analiza la contribución de cada conductor en los gastos totales de transporte.

Gestión de Pedidos:

Se centran en el procesamiento de pedidos y devoluciones, siendo estos últimos cruciales para la logística inversa. Algunos indicadores relevantes en esta área son:

• Número de Envíos: Cuantifica la cantidad de pedidos enviados en un período determinado.
• Tiempo de Envío: Mide el tiempo que la organización tarda en enviar un pedido en la fecha establecida.
• Tasa de Entregas Perfectas: Controla la calidad y puntualidad de los productos recibidos comparando productos rechazados con el total recibido.
• Entregas Fuera de Plazo: Calcula cuántas entregas no se realizaron a tiempo.

Gestión de Inventario:

Son indicadores que analizan el movimiento de productos en stock a lo largo de la cadena de suministro. Algunos ejemplos son:

• Rotura de Stock: Indica cuántas veces la empresa no ha podido satisfacer la demanda por falta de stock.
• Rotación de Existencias: Muestra cuántas veces se renueva el inventario en un período determinado.
• Obsolescencia de Inventarios: Identifica los gastos debido a la obsolescencia técnica del inventario.
• Contracción de Inventario: Relación entre el inventario teórico y el físico.

Gestión de Almacén:

Permiten un seguimiento óptimo del establecimiento y áreas de impacto directo en los costos y la satisfacción del cliente. Algunos importantes son:

• Eficiencia de Recepción: Considera entregas de nuevo stock, devoluciones y retorno de productos al proveedor.
• Rotación de Inventario: Frecuencia con la que se vende un inventario.
• Duración del Inventario: Proporción entre el inventario final y las ventas promedio.
• Tiempo de Espera de la Orden: Tiempo que tardan los clientes en recibir sus pedidos.

Calidad:

No solo cuantifican aspectos cuantitativos, sino que evalúan la calidad del servicio al cliente:

• Porcentaje de Entregas con Problemas: Mide las entregas con inconvenientes y sus causas.
• Porcentaje de Problemas por Etapa: Cuantifica problemas en cada fase de la cadena.
• Opiniones de Clientes: Observa la retroalimentación de los clientes para mejorar la satisfacción.